為了跟上時(shí)代潮流，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展進(jìn)步，大多數(shù)鑄造企業(yè)都在進(jìn)行或準(zhǔn)備機(jī)床數(shù)控。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。然而，由于原有生產(chǎn)水平的限制，許多鑄造企業(yè)的普通機(jī)床數(shù)量巨大。如果拆除普通機(jī)床，購(gòu)買新的數(shù)控機(jī)床，將花費(fèi)大量的運(yùn)行資金，這將給鑄造企業(yè)的機(jī)床數(shù)控帶來新的問題。鑄造機(jī)床數(shù)控化改造的優(yōu)點(diǎn)是：鑄造機(jī)床數(shù)控化改造可以產(chǎn)生傳統(tǒng)機(jī)床無(wú)法加工的曲線、曲面等復(fù)雜鑄件。實(shí)現(xiàn)了加工自動(dòng)化，自動(dòng)化靈活，與傳統(tǒng)機(jī)床相比效率提高了3～7倍。加工后的鑄件精度高，分散度小，便于裝配，不再需要工人修理。
實(shí)現(xiàn)了多工序集中，減少了機(jī)床間鑄件的頻繁搬運(yùn)。渦流制動(dòng)具有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)茸月晒δ埽蓪?shí)現(xiàn)長(zhǎng)期無(wú)人值守的加工。降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了勞動(dòng)力。一個(gè)人可以觀察多個(gè)機(jī)床，減少工裝，縮短新產(chǎn)品的試生產(chǎn)周期和生產(chǎn)周期，并能對(duì)市場(chǎng)需求做出快速反應(yīng)等。
據(jù)了解，數(shù)控技術(shù)，即采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。數(shù)控化已經(jīng)成為現(xiàn)代大機(jī)器生產(chǎn)中一種不可逆的大趨勢(shì)，數(shù)控化以其具有的諸多優(yōu)勢(shì)在鑄件行業(yè)刮起一場(chǎng)颶風(fēng)，鑄件行業(yè)必須要進(jìn)行數(shù)控化改造。
因此，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了重大變化，這也就是鑄件機(jī)床行業(yè)正在追趕數(shù)控風(fēng)潮的原因。
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