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魯南新力機床有限公司
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聯(lián)系人：許經理
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剪板機具體是怎么調試的
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最近有很多的網上可以來電咨詢這個剪板機到底該如何正確調試了？今天小編在這個也就統(tǒng)一為大家答復；我們在調試剪板機的時候你首先需要了解清楚剪板機的具體工作(gōng zuò)原理，目前，市面上的剪板機工作原理基本都是一致的；剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件(Workpiece)。剪板機的上刀片固定(fixed)在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由馬達進行調節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般靠氮氣(Nitrogen)，速度快，沖擊小。現(xiàn)在我們就和剪板機廠家金球一起來了解：
剪板機的調試工作
一、剪板機操作控制前準備工作
1、清洗(Cleaning)務機件表面之油污、巡查球閥應處于開啟位置。
2、各潤滑各部位注入潤滑油。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
3、在油箱中加入(jiā rù)46液壓（hydraulic)油。
4、機器(machine)接地，接通電源，檢查各電器動作之間的協(xié)調性。
5、所剪最大板料時，必須(have to)符合材質σ6=45Kg/mm2 σ6=20%若超過時，厚度必須相應最大化減少。
二、操 作 步 驟
1）開動機器(machine)作空轉若干循環(huán)，確保在正常(normal)情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。
確保用戶(user)熟悉機器(machine)性能。數(shù)控剪板機是指通過數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數(shù)控剪板機的產生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。
2）試剪板機時不同板厚時必須(have to)調對不同刀片間隙。
若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。數(shù)控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀
1）剪板機在剪切過程(guò chéng)中打開壓力(pressure)表開關(switch)，觀察(Observed)油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成剪板機損壞(damage)。
2）操作時聲音平衡。如有雜音，應停車檢查。
3）操作時油箱提高溫(high temperature)度<60度
4）液壓（hydraulic)閥出廠時均已調定，請勿亂動。
(1)調整剪板機擋板
把后擋板靠緊下刀口，再把樣板靠緊后擋板，將前擋板靠緊樣板并固定。松開后擋板，去掉樣板，裝上板料，進行剪切。
(2)調整(Adjustment)剪板機后擋板
將樣板托平對齊下刀口，再把后擋板靠緊樣板并固定，去掉樣板，再裝上板料進行剪切。
(3)調整角擋板
先將樣板放在臺面上對齊下刀口，調整角擋板并固定(fixed)，再根據(jù)樣板調整后擋板，剪切過程(guò chéng)中同時利用角擋板和后擋板以定位(Positioning)。
上面說的是一般的剪板機，有很多的朋友也會問道關于立式剪板機軟起動器的開通調試步驟（procedure)進行：
一、仔細檢查軟起動器的主回路和控制（control)回路，看有無接線錯誤。
二、把軟起動器前裝飾面板上用于選擇電動機(Motor)連接方式的開關S1撥在電動機 ;外接 ;位置。
三、比照ABB軟起動器產品說明書第4節(jié)——不同應用的基本設定中的標準(biāo zhǔn)參數(shù)，將軟起動器前裝飾面板上的起動斜坡時間(time)旋鈕設為10秒鐘、起動電流(Electron flow)限制（limit）旋鈕設為3倍。
四、主回路送電后，控制系統(tǒng)(system)給出軟起動信號，主馬達起動。為了獲得最佳的起動參數(shù)，可以重復（repeat)試驗(test)。最后，立式剪板機軟起動器的起動斜坡時間設定為6秒鐘、起動電流(Electron flow)限制設定為2.8倍。
在軟起動器的開通調試階段，為了獲得最佳的起動參數(shù)，因為重復試驗，從而造成起動次數(shù)大大增加，為此，必須注意(attention)以下問題：
一、軟起動器電控柜的冷卻(cooling)風扇(fan)要一直運轉，以便于軟起動器中的功率晶閘管順利散熱(Cooling)，降低結溫。
二、在每次起動之間應當留有10—15分鐘的間隔，以便于讓軟起動器中的功率晶閘（zhá)管冷卻下來，從而避免軟起動器因為過熱而報警。
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