使用常見技術問題折彎機模具使用常見技術問題折彎機模具
客戶對折彎機模具廠家生產的折彎機模具經過嚴格的驗收和交付后，根據實際操作提出相關技術問題，折彎機模具在使用過程中需要注意哪些共性問題？？ 折彎機模具使用說明如下：
1.工藝彎曲加工機模具空穴阻擋操作廢料
一個。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。消隱孔或小孔消隱增加偏離孔消隱消隱平滑
倒角；倒角沖裁孔增加沖裁孔去除倒角
c.刀口未放錐度 線割錐度或反面進行擴充孔減小直壁位長度
d.切邊直壁位置長反邊鉆孔縮短切邊直壁位置
即邊折疊，引起大的毛刺，阻擋材料重新研磨邊緣
2.折彎機研究模具的鋒口不良
a.刃口塌陷，導致過大的懸垂重磨邊緣
灣沖頭和沖模切成的間隙過大線塊，再次用一個間隙
c.凹模刀口進行光潔度差 拋光刀口直壁位
d.沖頭和模具間隙過小的再節模具，具有間隙
即頂力過大，毛刺拉彈簧力反向變化而降低澆頭
3.折彎機研究模具進行加工的板料切邊不齊
a.定位偏移 調整定位
b.有單邊成型，拉料增加壓力，調整定位..
C。設計錯誤，再次導致不均勻線刻痕刀刀刃鑲
d.饋線未調整.
即饋送誤差范圍計算步驟重新計算間距，然后重新刀具位置
4.折彎機研究模具進行操作中的鐵屑
將位置或彎曲位置a重新計算到ba的失調
b.折彎間隙過小，擠出鐵屑重新調整間隙，或研磨成型塊，或研磨成型沖頭
c.彎曲沖頭太鋒利，固定R角
d。刀口刀片材料太少重新連接
e.壓筋太窄 重新進行研磨壓筋
5.折彎機模具成型不良.
一個。成形模沖頭太尖銳，使材料成形沖頭裂縫修補R角，以適當的修復 - [R葉片角
b.成型沖頭長度不夠，造成企業未能成型方法計算沖頭正確長度調整沖頭實際工作長度以達成型技術要求
c.成型沖頭過長，成型處材料變形，確定正確沖頭長度，調整實際沖頭長度以滿足要求，直至沖頭斷裂..
d。在成型材料足以引起裂紋進一步擴大材料，修復或R角，或降低成型高度
e.定位系統不良，造成影響成型不良 調整自己定位或送料裝置
f.形成間隙太小，不能引起張力裂紋或變形共混間隙
6.折彎加工尺寸
一個。模具沒有調整所造成的尺寸的部分原因不足，閉合高度調節，不良或不利的角度差的角度誤差
b.彈力不夠造成企業角度進行不良影響導致尺寸偏差 換彈簧
c.材料不符合角度要求造成的材料尺寸變化或重新調整間隙偏差..
d。引起由于不良的尺寸偏差角的材料厚度變化來確定材料的厚度，材料變化或重新調整隙差
e.定位方法不當行為導致尺寸偏差 調整自己定位使尺寸OK。
|
