切板機(jī)葉片材料一般為T10，9Cr，SI，6Cr，W2Si，合金鋼等材料..
1，調(diào)整間隙的邊緣切削刃板間隙的調(diào)整是重要的因素，如果適當(dāng)?shù)那懈钯|(zhì)量和延長(zhǎng)刀片的使用壽命。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。暫時(shí)調(diào)整間隙時(shí)鎖緊螺釘松動(dòng)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄到所需的刻度值，然后將鎖定螺釘。球閥用于測(cè)量的垂直間隙的刮刀邊緣的均勻性。具體方法是單次行程中，當(dāng)上和下框架線到下死點(diǎn)，即油球閥快速關(guān)閉旋轉(zhuǎn)，停在工具夾具的上死點(diǎn)。跟蹤然后繼續(xù)開閉閥，所以在段的上升在整個(gè)刀架行程，此時(shí)測(cè)量的間隙的平均度分段邊緣。
2、剪板機(jī)工作操作前的準(zhǔn)備1）剪板機(jī)清洗各機(jī)表面之油污，注意一個(gè)截止閥上刻線應(yīng)位于中國(guó)開啟不同位置。2）剪板機(jī)各潤(rùn)滑作用部位進(jìn)行注入一種潤(rùn)滑脂。3）在剪板機(jī)油箱中加入L-HL46號(hào)機(jī)械油（油液分析必須發(fā)展清潔）。機(jī)器設(shè)備接地，接通控制電源，檢查各電器技術(shù)動(dòng)作之協(xié)調(diào)性。
3.操作1)打開剪板機(jī)進(jìn)行幾次循環(huán)，在保證無異常情況后，嘗試剪不同厚度的板材（從薄到厚）.. 2)在剪切過程中，打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，如有異常可調(diào)節(jié)安全閥符合要求.. 3)操作，如發(fā)現(xiàn)異響或罐體過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查.. 儲(chǔ)罐最高溫度不超過60度..
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