液壓機故障排除
普通液壓機曲軸軸承發(fā)熱，軸套劃傷不好，潤滑再劃傷磨銅瓦，檢查潤滑情況。液壓折彎機是利用所配備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⿲⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，折彎機一般采用折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，折彎機的坐標(biāo)軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動實現(xiàn)滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)節(jié)、后擋料器前后調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)、壓力噸位調(diào)節(jié)及滑塊趨近工作速度調(diào)節(jié)等數(shù)控剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變
2.軸承出來的油里有銅屑..缺少潤滑油..
3，導(dǎo)軌燃燒間隙過小，潤滑，再刮去接觸軌，來調(diào)整間隙，注意潤滑。
離合器不與彈簧組合或組合，使彈簧按鍵丟失與過緊，更換彈簧，劃傷按鍵間隙。
離合器脫離時滑塊不能在死點停車.制動帶張力不夠，制動帶過度磨損，制動輪有油橇調(diào)整制動彈簧張力，更換制動器，用煤油清洗制動帶和輪周..
如圖6所示，剝離器非工作位置不符合手動敲旋轉(zhuǎn)以再次調(diào)整飛輪信使的位置。
連桿螺絲旋轉(zhuǎn)或沖擊鎖緊裝置松動，旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置。
8.連桿螺絲球頭在滑塊球墊沖擊球頭與球墊壓蓋接觸，壓蓋螺絲松動刮去球頭，球墊，并擰緊壓蓋螺絲。
9，按按鈕（打開）電源斷開液壓機不工作時，熱斷路器斷開時，系統(tǒng)檢查故障電路沖頭。
液壓沖床主要負(fù)責(zé)各種厚度板材(0.1-20毫米)的沖壓、彎曲、剪切、壓制、整平、擠壓時間壓制、拉伸等工作。 模具調(diào)整精度達(dá)到0.1 mm，安全、方便、可靠。 提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命的軟沖壓技術(shù)。 智能控制，確保機器運行和停機的準(zhǔn)確性和安全性。 具有調(diào)節(jié)、自動、半自動(半自動可分為定量單次操作和定壓單次操作兩種過程)三種操作方式。 可根據(jù)工藝要求調(diào)整滑塊的工作壓力、空載快速下行程和慢速前進(jìn)行程的范圍。 液壓沖頭結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低成本，提高效率。 先進(jìn)的設(shè)計理念，低噪音，低耗能，節(jié)能環(huán)保。
|
