機械剪板機的傳動和結構及溜車故障分析與解決.
2018-7-2 18:49:07??????點擊：
機械剪板機的傳動和結構(及溜車故障（fault）分析(Analyse)與解決
動作過程如下：電磁空氣分配閥通電開啟后，壓縮空氣進入離合器缸體后向右推動(promote)離合器活塞(piston)，同時推動從動軸內制動器推桿向右移動(mobile)，這時離合器活塞壓縮彈簧，使制動器托開，同時離合器主動盤將摩擦(friction)鑲塊夾緊，依賴摩擦力，由剪板機大飛輪帶動從動軸滾動工作。電動剪板機的主要特點是結構緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍檢查密封(seal)圈完好情況，如有損壞(damage)更換(replace)密封圈。
2）離合器從動盤與中間套滾鍵，導致(cause)傳動不能脫離。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。反之，電磁空氣(Basin air)分配閥斷電，離合器缸體先排氣，制動(brake)器活塞(piston)在彈簧（huáng）作用下向左移動(mobile)，夾緊摩擦鑲塊實現制動，同時離合器活塞在制動器推桿作用下向左移動，使離合器主動盤分開，大飛輪空運轉。軸承(bearing)內圈靠軸套調整(Adjustment)間隙，外圈靠壓蓋壓緊調整間隙。離合器從動盤與離合器主動盤在沒有通壓縮空氣時是分開的，各自運轉互不影響(influence)；只有當通氣后，靠摩擦鑲塊摩擦力將離合器主動盤、離合器從動盤連接起來同時運轉。
解決措施（指針對問題的解決辦法)：修離合器從動盤內孔（加大、找正、找形位精度），并重新插鍵槽，再配作中間套和鍵。電念頭裝在減速箱上，通過三角皮帶帶動大飛輪，當離合器通氣時，驅動減速箱從動軸旋轉，減速箱輸出(Output)軸通過十字聯軸器帶動剪板機傳動軸(傳動軸組成：軸管、伸縮套和萬向節)旋轉，傳動大小齒輪嚙合，帶動主軸(Spindle)旋轉，通過連桿機構帶動刀架上下運動，實行剪切。當電磁分配閥斷電，離合器制動(brake)，馬達作空運轉，刀架停在待工作(gōng zuò)位置。
3）離合器活塞密封(seal)圈老化損壞或離合器活塞與離合器缸體研損，導致頂力不足。
機械剪板機的傳動系統由電念頭、小帶輪、大帶輪、軸承(bearing)、減速(slow down)箱小齒輪、減速箱大齒輪、十字聯軸器、傳動小齒輪、傳動大齒輪、傳動軸(傳動軸組成：軸管、伸縮套和萬向節)、偏心輪、主軸、上刀架等組成。
4）制動器活塞與制動器缸體發生研磨，導致制動器推桿不能到位，不能壓實摩擦鑲塊，使制動力減小。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。
剪板機 解決措施：將離合器活塞拆下來，鍵是固定在活塞外圓上與活塞共同在氣缸內孔上滑動，檢查活塞外圓，看是否有研磨(Grinding)亮點，如有需用砂紙打磨(Grinding)后使用。
解決措施：巡查配合表面，如有研磨，會有良多的鐵屑、氧化鐵(Fe?O?)皮之類的臟東西，用鋸條、鋼絲刷等清洗(Cleaning)掉后，用煤油清洗一遍，露出光滑的表面，高點也用砂皮 打磨好。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。
本機采用的是浮動鑲塊式摩擦離合器(Clutch)－制動器，主要部門(department branch)包括：大飛輪、離合器缸體、離合器活塞(piston)、離合器主動盤、離合器從動盤、摩擦鑲塊、制動器推桿、從動軸、制動器法蘭、制動器缸體、制動器活塞、制動器彈簧等組成。
機床泛起的溜車故障原因分析與處理
在實踐中，我們通過(tōng guò)多年的修理溜車現象的經驗，對發生原因主要總剪板機結為以下幾個方面，并相應的試探出了解決措施：
1）制動器產生的制動力太小，主要有3個方面：制動器彈簧(Spring)壓力調整太小；制動器彈簧長期使用彈性下降(descend)；摩擦鑲塊磨損（零部件失效的一種基本類型）較重，導致制動力矩下降。
剪板機的機能與市場應用
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