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按工藝用途分類金屬切削類數(shù)控機(jī)床，包括(bāo kuò)數(shù)控車床，數(shù)控鉆床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床，數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心。這些機(jī)床都有適用于單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)(Produce)率(productivity)和自動(dòng)化程度，以及很高的設(shè)備(shèbèi)柔性。
數(shù)控特種加工機(jī)床；這類機(jī)床包括(bāo kuò)數(shù)控線（電極（electrode））分割機(jī)床、數(shù)控電火花加工機(jī)床、數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控激光（LASER)切割機(jī)床、專用組合機(jī)床等。 　金屬成型類數(shù)控機(jī)床；這類機(jī)床包括數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)等。
　　其他類型的數(shù)控設(shè)備(shèbèi)；非加工設(shè)備采用數(shù)控技術(shù)，如自動(dòng)裝配(assemble)機(jī)、多坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、　 四輥（gǔn)卷板機(jī) 直線控制（control)；點(diǎn)位直線控制的特性是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的精確移動(dòng)和定位，而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。自動(dòng)繪圖機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等。
　　按運(yùn)動(dòng)方式方法分類直線控制；點(diǎn)位直線控制的特性是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置（position )到另一個(gè)位置的精確移動(dòng)和定位，而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

點(diǎn)位控制（control)；點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）的特性是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件只可以實(shí)現(xiàn)從一個(gè)位置（position )到另一個(gè)位置的精確運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)和定位過(guò)程(guò chéng)中不進(jìn)行任何加工工序。數(shù)控剪板機(jī)角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機(jī)和數(shù)控彎管機(jī)等。
　   輪廓控制（control)；輪廓控制數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）的特性是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對(duì)后擋料、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋糾正；光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測(cè)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。電動(dòng)剪板機(jī)每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。它不僅要求控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)位置（position )，而且要求控制整個(gè)加工過(guò)程(guò chéng)每一點(diǎn)的速度和位移量，即要求控制運(yùn)動(dòng)軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線（Curve）或在空間的曲面。